Производство

Конструкторская документация стандартных изделий согласуется с заказчиком в разрезе размеров и дизайна опор. В случае внесения индивидуальных правок в существующий чертеж или изготовления металлического изделия под заказ разрабатывается полный комплект чертежей, проводится расчет нагрузок и в случае необходимости расчет освещенности. Вся документация согласуется с заказчиком и затем отправляется в производство.

В соответствии с чертежом на конкретный заказ формируется закупочный лист материалов. Мы не используем б/у металл и трубы, так как заботимся о качестве наших изделий. Весь материал при поступлении проверяется на соответствие нормам.

На станке лазерной резки вырезается трапецивидная заготовка для будущих конических граненых или круглых опор. Станок работает под контролем. Первый раскрой проверяется сотрудником ОТК.

Заготовки перемещаются на листогибочный пресс для формования. Оборудование имеет сменные матрицы, которые придают стволам граненую или круглую форму. Возможна гибка стволов до 12метров. Готовые заготовки проходят выборочный контроль ОТК. Наше оборудование позволяет гнуть сталь толщиной до 7мм. Диаметр ствола до 358 мм. Таким образом, наш завод – один из немногих в стране , кто может и умеет производить силовые круглоконические опоры!

Сварка ствола опоры происходит на станке автоматической сварки под контролем оператора. Каждый шов проверяется на непровары и другие дефекты сотрудниками ОТК.

Зачистка шовных валиков проводится вручную с использованием углошлифовальных машин. На декоративных круглоконических опорах мы делаем «невидимый шов». Эти заготовки шлифуются на станке автоматической зачистки. Это не влияет на прочность шва и изделия, что подтверждено проведенными нами испытаниями. Опоры приобретают эстетичный вид и остаются такими же крепкими!

Резка ревизионных люков проводится на лазерном труборезе. Благодаря ровному резу, при правильной установке лючок идеально встает на место. По требованию заказчика люков может быть несколько.

Опорный фланец вырезается на плазменном станке согласно чертежу. Для придания жесткости конструкции в комплекте режутся «косынки» - упорные металлические элементы треугольной формы, которые затем привариваются к фланцу и стволу опоры. Фланец может быть круглым или квадратной формы, с прямым и со скошенным резом. Приварка фланцев осуществляется вручную на станках полуавтоматической сварки квалифицированными опытными сварщиками. Зачистка швов выполняется вручную абразивным инструментом.

Сотрудники ОТК проверяют соответствие произведенного изделия чертежу и качество сварных зачищенных швов ГОСТу

После проверки ОТК изделия отправляются на цинкование горячим способом для придания антикоррозийной защиты. Все изделия нашего завода проходят подобную обработку для обеспечения долгого срока службы. Оцинкованные изделия имеют срок службы более 15 лет. Закладные детали покрываются битумной мастикой для исключения коррозии, но по желанию заказчика так же могут быть оцинкованы.

После этапа цинкования на стволы устанавливаются съемные элементы: лючки и крепления для кронштейнов. Ствол опоры нуждается в правке , которую проходят на гидравлическом прессе. После этого ОТК проверяет качество цинкового покрытия и готовность изделия.

Декоративные опоры отправляются на этап покраски порошковым покрытием в согласованный с заказчиком цвет по шкале RAL.

Оцинкованные опоры упаковывают в пачки с прокладкой брусков для исключения повреждения опор при транспортировке и погрузо-разгрузочных работах. Декоративные крашеные опоры пакуются в воздушно-пузырьковую пленку. Фланцы таких опор оборачиваются вспененным полиэтиленом .

Отгрузка продукции в соответствие с заказом происходит в автомобили требуемой грузоподъемности и габаритов, с боковыми кониками и при условии верхней погрузки!